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气化切割
气化切割将材料蒸发，尽可能减小了对周围材料的热效应影响。采用连续 CO2 激光加工蒸发低热量、高吸收的材料就可以达到上述效果，例如薄的塑料薄膜以及木材、纸、泡沫等不熔化的材料。
超短脉冲激光使这项技术可以应用于其他材料。金属中的自由电子吸收激光并剧烈升温。激光脉冲不与熔融的粒子和等离子体反应，材料直接升华，没有时间将能量以热量的形式传给周围材料。皮秒脉冲烧蚀材料时没有明显的热效应，没有熔化和毛刺形成。图3 气化切割：激光使材料蒸发，燃烧。蒸气的压强使熔渣从切口排出
参数：调整加工过程
许多参数影响激光切割过程，其中一些取决于激光器和机床的技术性能，而另一些是变化的。
偏振度
偏振度表明多少百分比的激光被转换。典型的偏振度一般在 90% 左右。这对于高质量的切割已经足够了。
焦点直径
焦点直径影响切口宽度，可以通过改变聚焦镜的焦距改变焦点直径。更小的焦点直径意味着更窄的切口。
焦点位置
焦点位置决定了工件表面上的光束直径和功率密度以及切口的形状。
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折弯加工生产的注意事项?
折弯件冲压加工中经常出现的问题有，折弯后冲压件尺寸不达标或者形状有偏差、折弯件表面质量不良等
如果遇到了折弯后冲压件尺寸不达标或者形状有偏差，是因为我们加工的钢板都是具有一定的回弹性的，而这其中不锈钢和弹簧钢尤其明显，所以在开模前一定要将材料的回弹性考虑进去，一般在设计不锈钢或者弹簧钢冲压模具时，需要在正式确定折弯模具尺寸前先对回弹量进行试验。
冲压折弯件表面质量不良主要有：划伤、拉伤、凹点等等。这主要是由于模具表面光洁度不好、模具硬度热处理不合理、折弯模具圆角过小或有损坏的地方，因此开始生产加工前，切记要查看下模具是否整洁，模具设计是否合理，当然如果所要加工钢板的厚度不标准或者材料不合格也会导致这一现象。
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钢板折弯加工中常见的问题及解决措施
问题一：折弯边不平直，尺寸不稳定
原因：1、设计工艺没有安排压线或预折弯；2、材料压料力不够；3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀；4、高度尺寸太小。
解决办法：1、设计压线或预折弯工艺；2、增加压料力；3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光；4、高度尺寸不能小于极限尺寸。
问题二：工件折弯后外表面擦伤
原因：1、原材料表面不光滑；2、凸模弯曲半径太小；3、弯曲间隙太小。
解决办法：1、提高凸凹模的光洁度；2、增大凸模弯曲半径；3、调整弯曲间隙。
问题三：弯曲角有裂缝
原因：1、弯曲内半径太小；2、材料纹向与弯曲线平行；3、毛坯的毛刺一面向外；4、金属可塑性差。
解决办法：1、加大凸模弯曲半径；2、改变落料排样；3、毛刺改在制件内圆角；4、退火或采用软性材料
问题四：弯曲引起孔变形
原因：采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。
解决办法：1、采用形弯曲；2、加大顶料板压力；3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移。
以上信息由专业从事剪板折弯加工价格的众邦成工贸于2024/6/29 7:04:54发布
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