运城自动碳素模压设备定制来电垂询通联加工鱼竿设备

以下是运城自动碳素模压设备定制来电垂询通联加工鱼竿设备的详细介绍内容:

运城自动碳素模压设备定制来电垂询通联加工鱼竿设备 [通联精密机械)2697be5]"内容：热压成型设备技术参数热压开合模滚筒台模压成型机发展史什么是模压成型工艺？热压成型设备技术参数

TRY-A热压成型设备技术参数：

压台规格: 450*900mm（可定制）

压台层数: 4层,层间距150mm（可定制）

合模压力: 50T

加热介质:导热油加热(热油炉需单独定制)

电源电压: 380V 50Hz

充气方式:四段脉冲式充气(充气模压选装)

气压: 1.5MPa

电控方式:触摸屏,PLC控制

设备外型尺寸:左右800*前后1000*高2200mm(不含电箱高度)

设备总重量: 2100kg

威海市通联精密机械有限公司，座落于风光秀丽的海滨城市——山东省威海市初村工业区，研发制造碳纤维卷管设备、缠绕设备、热压成型设备、预浸胶设备等各种碳纤维制品加工设备。

热压开合模滚筒台

液压开合模滚筒台主要技术参数：

开模上升高度: 600mm

上升举重: 600kg

控制方式:点动升降

升降方式:液圧缸升降滚筒

数量: 26套

油系屯机功率: 2.2KW

电源: 380V150Hz

外型尺寸:长2600*宽800*高1300mm(不含踏板)

主要特点：卷管压力、卷管速度、滚卷长度,等所有操作参数均为电脑数字化设定。

模压成型机发展史

碳纤维模压成型机的在国内的发展有一下几个阶段：

初期的简单上升下降（jiang）压台，这种机台现在在行业还应用很多由于他的造价低廉，需要大量的体力劳动力，对现场工程师依赖非常高。

第二阶段在简单的上升下降（jiang）压台上面加以改进自动开模装置，减少部分劳动力，效率还是比较低下。

第三阶段所有工艺流程通过程序控制采用冷热一体机械形成标准化生产制造，减少劳动力的同时效率提高和产品质量更加稳定。

第四阶段现在有小部分台湾厂在沿用自动化生产线，这个生产线就只能针对产品建构简单单一的产品来设计开发在目前行业不能广泛应用。

什么是模压成型工艺？

模压成型工艺是通过料塑化、流动并充满模腔、树脂固化等不同阶段的反应实现制品成型的。多材料混合车身是发展趋势，碳纤维材料优势明显对于轻量化，通常有两个方面，一个是新材料的使用，一个是车身结构设计的不断优化。在碳纤维增强热塑性复合材料模压料充满模腔的流动过程中，不仅热塑性树脂流动，作为增强材料的碳纤维也要随之流动，所以模压成型工艺的成型压力较其他工艺方法高，属于高压成型。它既需要能对压力进行控制的液压机，又需要高强度、高精度、耐高温的金属模具。在制造碳纤维增强热塑性复合材料制品时就一般都采用热压罐和模压成型这两种工艺方法。

采用模压成型的热塑性碳纤维复合材料制品内应力很低，翘曲变形小，产品表面光洁，尺寸精度高，机械性能稳定，制品的收缩率小且重复性较好。第二阶段在简单的上升下降（jiang）压台上面加以改进自动开模装置，减少部分劳动力，效率还是比较低下。适用于较大的平板状制品的成型，生产速度快，能一次成型结构复杂的制品，便于实现批量生产化和自动化。模压成型的不足之处在于模具制造复杂，成本较高，整个制作工艺成型周期较长，对完全充模这类技术问题的解决，存在一定的难度。

威海市通联精密机械有限公司，制作碳纤维模压设备，有需要的请随时咨询。