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导热油锅炉在使用过程中，有时候会遇到其燃烧机出现频繁停机故障，尤其是夜晚出现故障频率更高。燃烧机停机的现象均为燃料气直立式调压阀起跳关断，燃烧机控制器主要报警信息如下：混合头伺服电机位置错误；燃料气压力低于燃烧机所设的小设定值；混合头伺服电机A、B通道数据不一致（输出与反馈不一致）。
导致燃气导热油炉的原因是：导热油炉混合腔拉杆没有按原来的位置回装，混合头伺服电机与连杆连接存在偏差，导致风筒动作不到位，进而使得混合头伺服电机的输出与反馈不一致，导致提示停炉；燃料气自力式调节阀设定压力过小，致使提示停炉。我们可以根据提示内容，依次检查导热油炉各部件是否完好：自力式调节阀阀前过滤器、阀后压力是否正常；混合腔拉杆螺丝是否松动；二次风伺服电机运转是否正常；混合腔风筒是否有卡阻现象；混合腔二次风门拉杆位置是否合适，调整拉杆位置，直到二次风门伺服电机走位正常。
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导热油锅炉的热态调试对于整个设备的正常稳定性运转来说，这是个很重要的操作，并且也是保障其应用安全的一个重要操作。通常说来，导热油炉的热态调试首先要进行点火烘炉，具体方法有不带铁钉等金属的木柴，均匀铺在炉排上引燃，并控制燃料量。另外采用文火进行，大概在3-7天左右的时间，需要特别注意的是烘炉过程中，导热油升温速度在10-20℃/h，并按升温曲线要求进行，油温控制在100℃以下，运转72小时左右(或根据实际情况规定运行时间)。
待到导热油炉的烘炉完成后，就剩下煮油、脱水、排气，其中当导热油温度升至100℃以上时，管路中残余的水份和导热油中低挥发份开始汽化，并随着油温的升高水份和低挥发份汽化加剧，需要脱水、排气。除此之外经反复排气，导热油中的水份和低挥发份即可逐渐排尽，循环泵以及压力表趋于平稳，运行正常。
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导热油锅炉水汽系统：在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度后，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器，继续吸热成为一定温度的过热蒸汽（大多300MW、600MW机组蒸汽温度约为540℃左右），然后送往汽轮机。
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导热油锅炉主要有以下一些特点：整个恒温加热过程实现自动化操作；对点火之前可以实现对炉膛的预吹扫工作；拥有安全的火焰检测；燃烧器停机时，空气通道自动关闭；燃气和燃油双燃料只需进行简单操作，无需进行改装；安装、调试和保养方便。导热油炉的工作原理主要是通过对进炉燃料量的设定调节，自动实现对炉体温度的控制，从而实现对被加热介质温度的自动控制等。
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以上信息由专业从事环保导热油锅炉价格的星辰热能于2024/5/2 9:44:13发布
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