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螺杆式空压机的主要部件保养如下:
空气过滤器空气过滤器是压缩机的重要防护屏障。其作用是过滤掉压缩机吸入空气中的灰尘,保证吸入空气的清洁,从而延长机油滤芯、油气分离器芯和机油的使用寿命,以及保证主机不被异物网关损坏的重要性。一般情况下,每10001次拆卸滤芯,清除表面灰尘。除尘方法是用0.23以下的干燥压缩空气,从滤芯内腔吹出附着在滤芯外侧的灰尘颗粒,然后擦去滤清器盖内壁的污垢,更换滤芯。正常情况下,滤芯每运行4000次就需要更换一次,即每一个滤芯必须在拆下清洗4或5次后更换。但在多尘地区,应缩短滤芯清洗和更换的时间间隔,否则,滤芯超期使用会造成很大危害,如减少排气量,增加滤芯阻力,增加单位能耗,以及滤芯可能损坏,进入主机可能导致事故。
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空压机的原理
吸气过程:螺杆式的进气侧吸气口,必须设计得使压缩室可以充分吸气。而螺杆式空压机并无进气与排气阀组,进气只靠一调节阀的开启、关闭调节,当转子转动时,主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时,其空间大,此时转子的齿沟空间与进气口的自由空气相同,因在排气时齿沟的空气被全数排除。
排气完时,齿沟处于真空状态,当转到进气口时,外界空气即被吸入,沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时,转子的进气侧端面转离了机壳的进气口,在齿沟间的空气即被封闭。
压缩过程:在气体的输送过程中,啮合面逐渐向排气端移动,亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小,齿沟内之气体逐渐被压缩,压力提高,此即压缩过程。
排气过程:当空压机转子的啮合端面转到与机壳排气相通时,被压缩的气体开始排出,直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面,此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零,即完成排气过程。
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螺杆机油的维护保养及更换
螺杆机油的优劣对油泵螺杆机的特性具备关键性的危害,优良的成品油具备化性可靠性好、分离出来快速、破乳性佳、低粘度、防腐蚀特性好,因而,务必应用的型螺杆机油。新手机磨合时间500小时后开展初次成品油更换,之后每运作2000钟头更换新油。换机油时好是与此同时更换滤油器。
更换方式 :启动制冷压缩机运作5分鐘,使温度升到50℃之上,成品油黏度降低。停止运行,当燃气桶运行内存有0.1MPa工作压力时,开启燃气桶底端的放输油泵,接好储罐。渐渐地打对外开放输油泵,等润滑脂成滴状后关掉放输油泵。扭开油滤芯,把各管道里的润滑脂与此同时排尽,换掉新油滤芯。开启给油口螺堵,引入新油,使油量在油位表标尺线范畴内,扭紧给油口螺堵,查验有没有渗漏状况。润滑脂在应用全过程中,发觉油位线太低时应立即填补新油,并且务必常常排出凝结水,好是每星期排出一次,在高温气候下应2-3天排出一次。润滑脂禁止不一样品牌混和应用,切勿润滑脂逾期应用。
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以上信息由专业从事河北空压机维修公司的山西玛泰机械设备于2024/5/3 9:27:18发布
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