高压釜核心部分是（环形）强磁力偶合、密封、搅拌装器，多个磁钢环制成内外两个强大的永磁体；导热油电加热，在夹套内安装电加热棒，再通入导热油，电加热棒加热导热油，从而加热釜体。内磁钢体密闭于不锈钢制成的密封筒体内连接搅拌部分，密封筒体与釜盖、釜体、紧固联接形成静密封腔，使反应介质完全处于静密封状态中，无任何泄漏、污染和人身危险；高压釜的调速电机带动外磁钢体，强磁力不经接触的穿过不锈钢制成的密封筒体，与密闭于密封筒体里的内磁钢体的强磁力，相互吸引、相互自行定位作用于轴向旋转牵引上，进行高温高压搅拌反应。
建立不锈钢高压反应釜设备使用与维护制度，确保设备正常运转。
经常检查高压反应釜衬里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。
釜体表面粘附的物料应清除干净。
经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液，保证其良好运行。
设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，每月清洗一次。
夹套内若使用除垢剂时，应在短时间内完成，然后用清水对夹套内反复冲洗。
卸搅拌器是先检查主轴上的防松螺母是否稳妥，同时用软物垫在搅拌器下面，直接触及到搅拌器，然后再卸联轴器、密封装然后再卸。
衬镍高压釜设计压力不大于35MPa。
镍及镍合金衬里容器适用的设计温度除应考虑镍及镍合金衬层和钢壳层材料分别允许的使用温度外，还要考虑衬层和壳层材料弹性模量和热膨胀系数。
以镍及镍合金为衬里的压力容器，在衬里层和基层间一般应设置检漏结构。
当用于耐腐蚀构件时，纯镍和镍铜合金应为退货状态（包括消除应力退火状态），以铬或（和）钼为主要合金元素的镍合金应为固溶状态。
反应釜用镍及镍合金压力加工材在设计温度不低于-198度时，对材料及其焊缝的力学性能（如冲击韧性等）没有附加要求。当设计温度低于-198度时（一般不低于-268度），应检验材料及其焊缝在不高于设计温度时仍具有良好的拉伸断后伸长率。
镍及镍合金在低温下有比室温更高的强度，而且仍具有良好的塑性和韧性，因而技术上可以用作低温压力反应釜容器。因为价高，所以当设计温度高于-198度时，采用奥氏体不锈钢，当设计温度低于-198度时，应检验镍及镍合金及其焊缝在不高于设计温度时仍具有良好的拉伸断后伸长率才能应用。通常，挡板宽度约为容器内径的1/12～1/10，对于低粘度液体的搅拌，常在釜内安装四块挡板（D/12~D/10，随着液体粘度增加，挡板宽度变窄，当液体粘度为20Pa。设计温度一般不低于-268度。
以上信息由专业从事磁力高压反应釜生产商的环宇化工于2024/4/20 4:35:05发布
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